塑胶跑道胶粘剂是在合成釜中加入定量的多元醇,三氯乙烯,三乙醇胺,在搅动下打开蒸汽阀,使反应物料温度达到80℃,然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。MDI完成后,在80℃下继续反应3h所制得,其粘度为2.4Pa·s。在塑胶跑道胶生产过程中,影响胶粘剂质量的因素是,反应温度,主要工艺参数为反应温度。其温度直接影响产品的质量,进而影响塑料制品的性能。合成温度高,粘度显著增加,严重时达到半固化状态。结合塑料产品的使用要求和实际应用情况,该胶的粘度应控制在2.3~2.6Pa.s范围之内。这种粘度能使塑胶制品具有良好的力学性能和弹性。经生产实践证明,将反应温度控制在80℃左右,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。
反应时间对粘合剂质量有重要影响。随反应时间延长,粘度增大。反应时间适当,可得到最优的粘度。实验证明,反应时间应在3h内控制。能达到半固化状态。依据塑料制品的要求和应用的实际情况,该胶粘剂的粘度应控制在2.3~2.6Pa.s范围之内。该粘合剂能使塑料制品有较好的力学性能和弹性。经生产实践证明,将反应温度控制在80℃左右,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。
反应原料的比例,主要工艺条件为反应原料的配合。这不仅与生产成本有关,更直接影响到胶粘剂的质量。二号反应原料的比例最好。也就是MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶3。搅拌速度,在反应初期,搅拌速度可控制,体系粘度小,MDI的加入可使体系粘度增大。如果搅拌速度过慢,易使反应物料分散不均匀,就会发生由于反应不均匀而导致局部粘度过大的现象。混合速度过快,容易使反应液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实验证明,搅拌速度应以100~200r/min为宜。
塑胶跑道投入使用后,要有效地延长塑胶跑道的使用寿命 ,通常应采取以下措施,禁止各种车辆进入塑胶跑道 ,以防止泄漏机油 ,腐蚀塑胶跑道表面层 ,更防止车辆在行驶中因刹车所带来的冲击力 ,破坏塑胶跑道表面与基层的结合,从而造成地面出现鼓包现象 。禁止长时间把尖锐的物体或重物压在跑道上,例如:指挥台、广告牌等,防止塑胶面层由于长期挤压而造成变形或膨胀。不要用尖锐的东西,刺破或切割塑料表面。严禁携带可燃性、易爆及腐蚀性物品,如油漆、化学剂等进入现场,更不能将烟头落在跑道上,点燃等。临时在塑胶地面上行走的工具车辆,如足球场清草车,经塑胶面层时,须加垫板,木垫板厚度不能小于5cm,宽度要大于车轮宽度。